用于生产大尺寸方管-大口径方管的四个过程：

   1、大口径方管平板拼焊过程

   传统的大型方管和矩形管焊接四个钢板。它的优点是，方管弯曲过程中可被省去，和是不是厚度限​​制。其缺点是速度慢，产品质量不稳定，强度低，4焊接。目前，在生产过程中已很少使用。

   2、大口径方管第一轮的高频电阻焊接后道工序

   矩形钢管的生产，这是一个基本过程是高频电阻焊接单元，方形和矩形通额外的定径机，加工成方矩形焊管焊管冷却循环的基础上，生产管过程。这一过程的优点是高的尺寸精度，90°角度的壁厚略有增加。缺点已经指出的那样：由圆形变体的过程中，轧辊的力的总是集中在一个点上的应力集中。通常壁厚，型材弯曲过程中可能出现微裂纹，严重时甚至断裂。此外，在生产小批量，多品种，换辊时间。

   3、大口径方管高频率的直接电阻焊接成方的过程

   直接的方法，是使用一个专用的成形单元钢带弯曲成方矩形管。它的优点是有效地解决的角落的厚壁高强度的微裂纹的问题，和在相同的时间，在生产小的数量和种类的小换辊的数目;缺点是90°的倾斜壁厚度。

   方矩形钢管弯辊生产的直接成方过程中公牛驼鹿钢管公司，美国最大的产品规格304毫米×304毫米×15.8毫米，上海宝钢建筑工程设计研究院排辊直接成方工艺生产的冷弯方和矩形产品的最大尺寸500毫米×500×19MM。

   直接成方和第一轮后是大型冷弯方矩形管生产的主流技术。产品的机械性能比较的两个过程：第一轮落后的工艺是二次成型，由于“加工硬化”的作用，使钢管的屈服极限有所提高，但伸长率下降;直接成方“的方法，是一次成型，在钢管的机械性能方面，靠近到基体材料。

   4、大口径方管双通道扣除量身定制的埋弧焊焊接过程

   该过程被卷起“[”形弯曲，埋弧焊（内外焊接）两个“[”形对接双焊接方矩形管。该成型过程有两个特点：首先，在内部方矩形管分离器的横截面毫米至200毫米×200〜1000MM×1000范围的突破，在焊接管道横截面的高频电阻焊接只能达到径550mm×550毫米局限性。然而，它的缺点，不应该被忽视：首先，双焊接过程的对接焊缝和焊后离线热处理加校正过程中比较复杂;同时，由于提前推出成型，最大壁厚一般不超过20mm，并具有两个焊缝的中心的横截面中，在焊缝承受剪切力的力片很不利。

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